Når tømning udelukkende sker i en flow-kanal over udløbet, og produkterne i siderne holdes op, optræder rat holing.
Når partikler af forskellige størrelser eller vægt passerer gennem udløbsventilen med ujævn hastighed, opstår der segregation.
Containment anvendes, når hygiejne- og sikkerhedskrav skal overholdes, samtidig med at risikoen for krydskontaminering elimineres.
Matcon's S-serie Cone Valve IBC ’er er fremstillet i rustfrit stål med en overfladefinish der opfylder dine specifikationer. Hver IBC indeholder en unik kegleventil teknologi inden for IBC’er, der forhindrer de traditionelle pulverhåndterings problemer som brodannelse, blokering og blandings-segregering. Hver IBC er lavet uden lukkede sprækker eller hule sektioner, der kan fange produkter eller forurenede stoffer, hvilket gør at IBC-containerne overholder de strengeste hygiejne- og sikkerhedsstandarder. Serien er velegnet til blanding, opbevaring og transport af pulver-blandinger, og sørger ligeledes for indesluttet støvtæt pulver-håndtering. IBC-containerne fås i forskellige størrelser: Små IBC'er (300-500 l) til mindre batcher eller test, Medium IBC'er (1.000 til 2.000l) de mest populære af IBC-batchstørrelser og IBC'er i stor skala (2.500-3.000l) til større batchstørrelser.
Det skånsomme tablethåndterings-system muliggør effektiv håndtering af tabletter og kapsler. Samtidig forbedres effektiviteten af tablet belægningen, trykning, inspektion og paknings-processer. Tablet IBC containere er kernen i dette system med sin unikke polyethylen-konstruktion af farmaceutisk kvalitet, tabletspiral og forsigtig åbning af kegleventilen - som alle er designet til at forhindre tabletskader eller brud. En kegleventil af farmaceutisk kvalitet anvendes i udløbet. IBC kan håndtere tabletter (overtrukket eller ej) og kapsler i portioner på op til 650 kg. Den integrerede indgangsspiral giver tabletter mulighed for skånsomt at glide ned i beholderen, hvilket minimerer faldhøjde, acceleration og stød og dermed reducerer risikoen for skader.
Matcons R Serie IBC-containere består af en firkantet hvid polyethylen beholder, der er placeret i midten af en bære-ramme af malet stål eller rustfrit stål. Beholderen / containeren er udstyret med et rundt indløb øverst og et rundt udløb i bunden. Disse IBC-containere bruges almindeligvis i nonfood, ikke-hygiejniske applikationer, hvor en IBC af rustfrit stål er unødvendig. Pulveret udledes under masse-flows tømning for at forhindre blandings-segregering, IBC containeren er udstyret med den samme kegleventilteknologi som IBC serien i rustfri stål. De alm. pulverhåndterings bekymringer, som brodannelse og blokering, er derved løst. R-serien fås i forskellige størrelser fra 500L til 2500L og kan stables i 2 IBC'ers højde.
Ved at tilføje en High Shear skærer til IBC-blanderen, er det muligt at blande recepter og sprede materialer, som ikke alene blandes ved flowet, hvilket muliggør inkorporering af flydende fedtstoffer og behandling af mere sammenhængende pulvere, samt fjernelse af agglomerede klumper. Man kan blande flydende fedt effektivt i en et-trins blanding, hvorved behovet for at blande i flere trin fjernes. Den spreder mikro-ingredienser effektivt og sikre et slutprodukt af høj kvalitet. High Shear uden varmeopbygning - partikler blandes uden nedbrydning og producere et slutprodukt af høj kvalitet.
Tilsæt væsker til blandebeholderen direkte uden at åbne den eller uden manuel indgriben, og fremskynd derved blandingsprocessen ved at eliminere behovet for at stoppe og genstarte blanderen. Systemet er både fleksibel og sanitær og reducerer manuel håndtering og forbedrer containment, hvilket øger fordelene ved IBC-blanding endnu mere. Under blandingsprocessen spredes væsken jævnt og automatisk ind i din pulveropskrift. Kan tilsætte flydende væsker fra 5-150 liter. Den typiske injektionsmængde pr. omdrejning er 200-800 g. Udstyret med Loss in Weight monitor på væsketank.
Brug NIR-spektroskopi til at forbedre din forståelse af blandingsprocessen. NIR-spektroskopien demonstrerer, at tumleblanding fungerer med dine materialer. Den vil også være i stand til at give realtidsresultater, når blanderen er i bevægelse, og derved identificerer det tidspunkt, hvor materialet blandes. Når blandingstiden er etableret, kan dette føres ind i blanderindstillingerne og bruges til at optimere blandecyklussen med mulighed for at spare minutter i denne proces, hvilket gør det muligt at behandle yderligere batcher inden for et skift.
Modulet foretager en grundig intern vask og tørring af IBC uden at fjerne kegleventilen. For at fjerne eventuelle pulverrester, fordeler en højtrykslanse vand i et kontrolleret og gentageligt mønster på alle de indre overflader af IBC. Drænrammen inkluderer en kegelløfter til automatisk rengøring af udløbet med kegleventilen på plads. En typisk vaske- og tørrecyklus kan udføres på bare 20-30 minutter (afhængigt af produktet). Høj produktionseffektivitetsgrad, da IBC-containerne rengøres offline uden at forstyrre mixeren eller produktionslinjen. Det enkle design af IBC-containerne gør det nemt at rengøre de indre overflader uden risiko for krydskontaminering.
Denne rengøringsløsning giver en høj produktions-effektivitetsrate, da IBC-containerne rengøres offline uden at forårsage mixer eller produktionslinjes nedetid. Tryklufts rengøringsmodulet vasker og tørrer indersiden af IBC uden at fjerne kegleventilen. For at fjerne partikler af pulverstøv og rester tilføres trykluft gennem et lanse- og dyse-arrangement. Ved kun at bruge trykluft elimineres risikoen for vandbåren bakterievækst, der er forbundet med traditionelle vandbaserede systemer. Dette er især nyttigt i applikationer, der involverer mælke- eller spædbørns-ernæringspulver. En støvudsugningsenhed opsamler resterende pulveraffald. Afhængigt af produktet varer en typisk tryklufts rengøringscyklus kun 6-10 minutter.
Højtryksspraylanse-arrangementet er den enkleste rengøringsmekanisme, som monteres manuelt på IBC-containerlåget. For at fjerne eventuelle pulverrester sprøjter højtryksstråler vand i et kontrolleret og gentageligt mønster på alle de indre overflader af IBC. Det enkle IBC-design muliggør nem rengøring af de indvendige overflader uden risiko for krydskontaminering. Høj produktionseffektivitetsgrad, da IBC-containerne rengøres offline uden at forstyrre mixeren eller produktionslinjen. Det betjenes manuelt.
Hvis man bruger et Matcon Powder Recipe Formulation Systems, kan opskrifterne formuleres direkte i IBC containerne offline og derefter føjes til batchbehandlings flowet efter behov. Med kontrolvejningsfunktioner og materiale sporing er sporbarhed muligt. Man kan derved reducere den tid, der normalt bruges på at vente på, at pulveropskrifter formuleres til batchbehandling, finder sted. Receptformulerings-systemet holder produktions flowet i bevægelse.
Matcons enkle design af pulverpakningsudstyr sikrer, at producenter reducerer nedetid ved hurtigt at kunne rengøre udskiftningsdele offline. Samt at kunne skifte opskrifter på få minutter, ikke timer.
Kegleventilens evne til fuld pålidelige udtømning af en pulverblanding fra IBC sikrer, at din homogene blanding bevarer integriteten, og at dit produkt er korrekt formuleret i poser, kar, sække eller ekstra pakningslinje udstyr.
Den unikke Kegleventil-teknologi forhindrer segregation af pulverblandinger, hvilket er afgørende ved præcis fodring af pulverpakningsmaskiner og tredjeparts udstyr.
Et yderst effektivt alternativ til en butterfly ventil. En manuelt betjent kegleventil er placeret i Matcons Manual Cone Valve IBC's udløb. Sammenlignet med butterflyventil -IBC'er giver denne MCV-ventil en bedre udledning. Den manuelle kegleventil består af et ventilhus med en enkelt-sidet arm, der understøtter en håndtagsbetjent kegleventil. Afhængig af den ønskede pulvertømme-hastigheds flow kan håndtaget låses i åben eller lukket position, eller i enhver anden ønsket mellemliggende position via låsehåndtaget. Det ringformede hul, der generes når kegleventilen stiger inde i IBC’en øger pulverets masse flow, når det forlader IBC.
Tømmeventilerne er designet til at blive installeret på siloer og hopper for at udstyre dem med kegleventilteknologien, hvilket muliggør en mere kontrolleret pulvertømning. Tømmeventiler muliggør kontrolleret udledning af selv de mest vanskelige materialer, lige fra frit flydende til sammenhængende pulvere. Eksisterende siloer og beholderes tømmeventiler, der varierer i størrelse fra 500 mm til 2,5 meter, tjener både som flow hjælp og en stopventil. Det er muligt at udføre vedligeholdelse på stedet, uden helt at tømme siloen. Da kegleventilen tilskynder til masse flow, trækker den materiale fra alle sider af siloen/beholderen og forhindrer ”rat holing” og brodannelse.
